सही स्नेहन उचित असर संचालन के लिए आवश्यक शर्तों में से एक है। न केवल स्नेहक का सही ब्रांड चुनना, बल्कि इसका सही उपयोग करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। गलत तरीके से चुने गए स्नेहक या अपर्याप्त स्नेहन से समय से पहले पहनने और कम असर वाले जीवन का कारण बन जाएगा।
निर्देश
चरण 1
असर जीवन उस सामग्री से निर्धारित होता है जिससे भागों और स्नेहक बनाए जाते हैं। गति में वृद्धि, भार में वृद्धि और घर्षण इकाइयों के तनाव में वृद्धि के साथ स्नेहन की भूमिका बढ़ गई है। तापमान में वृद्धि का भी एक मजबूत प्रभाव पड़ा - यह सबसे महत्वपूर्ण कारक है जो असर में तेल की स्थिति और जीवन को प्रभावित करता है।
चरण 2
स्नेहक में आंतरिक घर्षण से प्रतिरोध को दूर करने के लिए ऊर्जा हानि का स्तर स्वयं स्नेहक के सही विकल्प पर निर्भर करता है। इसलिए, एक नई असर इकाई के विकास की योजना बनाने वाले डिजाइनर को स्नेहक के प्रकार और ब्रांड का सावधानीपूर्वक चयन करना चाहिए। इसके अलावा, उसे विधानसभा के लिए सामग्री की पसंद पर ध्यान देना चाहिए।
चरण 3
मुख्य स्नेहन विधियाँ निम्न प्रकार के स्नेहन हैं: तेल, बाती, केन्द्रापसारक परमाणुकरण द्वारा तेल की आपूर्ति और तेल धुंध।
चरण 4
इकाइयों को असेंबल करते समय, असर वाले आवासों में ग्रीस लगाया जाता है। एक निश्चित अवधि के बाद ताजा ग्रीस जोड़ने की सिफारिश की जाती है, जो परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। इस मामले में, विधानसभा को अलग किया जाता है, सभी भागों को धोया जाता है। ताजा तेल लगाया जाता है।
चरण 5
बाती स्नेहन का उपयोग उच्च गति असर वाली असेंबलियों में किया जाता है जिनके लिए एक पैमाइश तेल की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। इस मामले में, बाती एक फिल्टर के रूप में कार्य करती है जो तेल की सफाई, चूषण और स्नेहक के छींटे प्रदान करती है।
चरण 6
बाती तेल की आपूर्ति विभिन्न तरीकों से की जाती है। एक मामले में, असर के ऊपर स्थित एक जलाशय से तेल की आपूर्ति की जा सकती है। वैकल्पिक रूप से, विक्स का उपयोग ऊर्ध्वाधर शाफ्ट को लुब्रिकेट करने के लिए भी किया जा सकता है। बाती का अंत एक वॉशर पर टिका होता है जो शाफ्ट के साथ घूमता है और असर के शीर्ष को कवर करता है।
चरण 7
बाती स्नेहन के कुछ नुकसान हैं। सबसे पहले, यह तेल आपूर्ति को विनियमित करने के लिए एक महत्वहीन और कठिन है। दूसरे, बत्ती का धीरे-धीरे बंद होना।
चरण 8
कुछ इकाइयों में, बाती स्नेहन को केन्द्रापसारक तेल आपूर्ति के साथ सफलतापूर्वक जोड़ा जाता है। इस मामले में बाती एक सुरक्षा तत्व के रूप में कार्य करती है यदि केन्द्रापसारक स्नेहक की आपूर्ति में कोई रुकावट होती है।
चरण 9
तेल की आपूर्ति केन्द्रापसारक परमाणुकरण द्वारा तेजी से घूमने वाले शाफ्ट में छिद्रों के माध्यम से की जाती है। अंत टोपी में एक छेद के माध्यम से चैनल में तेल डाला जाता है। चैनल में निर्वात के कारण इसे इस छेद में अपने आप चूसा जाता है और केन्द्रापसारक बल द्वारा छिद्रों के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है।
चरण 10
तेल धुंध एक अपेक्षाकृत नई स्नेहन विधि है। इसका उपयोग उच्च गति बियरिंग्स में किया जाता है। कम से मध्यम भार पर चलने वाले बीयरिंगों के लिए तेल धुंध स्नेहन की सिफारिश की जाती है। तेल की खपत को बचाने के लिए यह विधि उल्लेखनीय है। यह बीयरिंगों की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
चरण 11
यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आपके बियरिंग्स के लिए कौन सा स्नेहक खरीदना है, तो उस तापमान पर विचार करें जिस पर वे काम करते हैं। अत्यधिक उच्च तापमान पर, पेस्ट जैसे स्नेहक का उपयोग किया जाता है। मध्यम तापमान के लिए, आप स्टोर में खनिज स्नेहक चुन सकते हैं। कम तापमान के लिए, सिलिकॉन स्नेहक खरीदना सबसे अच्छा है। उच्च गति बियरिंग्स के लिए, सिंथेटिक स्नेहक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
